tin tức công ty về Lựa chọn Phớt Cơ Khí

Nguyên tắc lựa chọn chung
Phớt cơ khí có nhiều loại khác nhau, bao gồm phớt cơ khí nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp, phớt cơ khí chịu áp suất cao và chống ăn mòn, phớt cơ khí tốc độ cao và phớt cơ khí cho môi trường mài mòn, tùy thuộc vào điều kiện làm việc và bản chất của môi trường.

Chúng có thể được phân loại thêm thành phớt cơ khí bơm, phớt cơ khí nồi hơi, phớt cơ khí máy nén và phớt cơ khí thiết bị đặc biệt dựa trên thiết bị mà chúng được sử dụng.

Khi chọn phớt cơ khí, người ta nên chọn các dạng cấu trúc và vật liệu khác nhau theo các mục đích sử dụng khác nhau của chúng.

Đồng thời, cũng cần chọn các giải pháp hệ thống hỗ trợ xả, làm mát và bôi trơn phù hợp dựa trên nhiệt độ và bản chất của môi trường.

Để sử dụng đầy đủ hiệu suất của phớt cơ khí, điều cần thiết là phải chọn đúng loại theo điều kiện vận hành.

Mỗi loại phớt chỉ có thể phát huy hiệu quả khi được sử dụng trong phạm vi sử dụng được chỉ định. Nếu việc lựa chọn và vật liệu không phù hợp hoặc vượt quá điều kiện sử dụng được chỉ định của phớt, nó sẽ gây ra sự suy giảm đáng kể về hiệu suất của phớt cơ khí, rút ngắn tuổi thọ hoặc thậm chí là hư hỏng nhanh chóng.
Các thông số chính cần xem xét trong lựa chọn bao gồm: P - áp suất của khoang kín (MPa), T - nhiệt độ chất lỏng (℃), u - tốc độ quay của trục kín (m/s), đặc tính của chất lỏng cần được bịt kín, yêu cầu về tuổi thọ bịt kín, yêu cầu về rò rỉ và không gian hiệu quả cho phép để lắp đặt khoang kín, v.v.

Mối quan hệ giữa các thông số làm việc của phớt và cấu trúc và vật liệu của phớt cơ khí có thể được tóm tắt sơ bộ như sau:

xác định → loại không cân bằng, loại cân bằng, mặt đầu đơn, mặt đầu kép, mặt đầu đa (nhiều tầng) theo giá trị P;

xác định → loại quay, loại cố định, loại áp suất động chất lỏng, loại không tiếp xúc theo giá trị v;

xem xét sự bay hơi nhanh của màng chất lỏng giữa các mặt đầu, khả năng chịu va đập nhiệt trong quá trình dao động nhiệt độ, giảm độ nhớt và khả năng bôi trơn khi nhiệt độ tăng, giới hạn chịu nhiệt của vòng đệm phụ, sự gia tăng ăn mòn do nhiệt độ tăng, sự giòn của vật liệu nhiệt độ thấp, sự trùng hợp hoặc kết tinh của vật liệu và các yếu tố khác để xác định cấu trúc của phớt, cặp ma sát và vật liệu vòng đệm phụ, phương pháp bôi trơn và làm mát, các biện pháp xả và cách nhiệt, và các biện pháp cách nhiệt lạnh, v.v.
Xem xét → ăn mòn làm giảm tuổi thọ, sự hiện diện của các hạt mài mòn làm tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận bịt kín, mặt đầu áp suất cao dễ bị mở, độ nhớt thấp hoặc tạp chất có thể gây ra các vấn đề ma sát khô, dễ cháy, nổ, độc hại, có thể gây nguy hiểm cho an toàn môi trường và yêu cầu thiết kế đặc biệt: cấu trúc bịt kín, vật liệu bộ phận bịt kín, phương pháp bôi trơn, biện pháp cách ly, biện pháp an toàn.
Xem xét → kích thước khoang bịt kín → kích thước không gian hạn chế của khoang bịt kín, không thể lắp đặt phớt cơ khí tiêu chuẩn, sử dụng cấu trúc phần tử đàn hồi được thiết kế đặc biệt, theo yêu cầu về tuổi thọ, chẳng hạn như tên lửa, thiết bị phóng tên lửa trong một khoảng thời gian rất ngắn, nhưng các yêu cầu về độ tin cậy là cực kỳ cao, xác định thiết kế đặc biệt, sử dụng vật liệu hiệu suất cao.
Các thông số trên không chỉ cần được nghiên cứu từng cái một mà còn cần được xem xét như một tổng thể, vì chúng ảnh hưởng và phụ thuộc lẫn nhau.